Наливные полы из полимерных материалов являются современным, сверхтехнологичным типом покрытия пола. Само-собой разумеется, в отличие от всераспространенных типов покрытий разрешают как раз получать покрытия с высочайшими эксплуатационными качествами.

Главные достоинства полимерных полов:
1. Беспыльность и бесшовность. Полимерные полы обеспечивают самую, как заведено, высшую степень чистоты. Надо сказать то, что числятся неподменными в «чистых» помещениях. Не имеют швов, в каких могут заводиться  патогенные мельчайшие организмы и через которые к бетону, в конце концов, может поступать вода и хим вещества, разрушая его изнутри.
2. Чистота и гигиеничность. Наливные полы ординарны в уборке, не впитывают воду и не выделяют опосля полимеризации вредных веществ.
3. Хим стойкость. Большая часть полимерных покрытий стойки к растворам солей, кислот и щелочей. Возможно и то, что особенные, как мы с вами постоянно говорим, эпоксидные покрытия на новолачных смолах выдерживают завышенные хим перегрузки – концентрированные кислоты и щёлочи.
4. Сохранность. Наливные полы разрешают как раз сделать, как мы выражаемся, всякую шероховатость поверхности, что обеспечит сохранность при ходьбе по залитому жиром и водой полу.
5. Декоративность. Наливные полы имеют, как заведено, широкую цветовую палитру, что дозволяет создавать на предприятиях положительный психический, как мы привыкли говорить, настрой, поддерживать фирменный стиль, делать разметку.
6. Механическая крепкость. Крепкость неких покрытий на сжатие добивается 80МПа. В отличие от бетона наиболее эластичны при растяжении и извиве.
7. Пожаробезопасность. Возможно и то, что большая часть полимерных полов относятся к классу негорючих покрытий.
8. Надо сказать то, что долговечность. При условии правильного выбора материалов, соблюдения технологий подготовки основания и укладки, полимерные полы могут, в конце концов, служить 15 и поболее лет.
Бесшовные полимерные наливные полы производятся на базе последующих материалов: эпоксидных смол, полиуретановых эпоксидов, углеводных каучуков и др., также их консистенций.
Диапазон параметров каждого материала очень широкий, потому верно найти границы использования довольно трудно. Часто конструкция покрытия состоит из материалов на базе разных связывающих. Очень условно можно систематизировать наливные полы на последующие категории:

1. По связующему материалу:

- эпоксидные полы - для помещений с высочайшими механическими перегрузками и высочайшей интенсивностью действия жидкостей, в т.ч. брутальных,
- полы на базе эластомерных полиуретанов - для помещений с неизменной вибрацией либо подвижностью пола, также помещений с твердыми абразивными перегрузками

2. По толщине и степени заполнения:

- тонкослойные либо окрасочные (малонаполненные системы шириной до 0,5 мм),
самонивелирующиеся либо наливные (время от времени их по ошибке именуют заливные полы) - толщина до 4-5 мм, степень заполнения по весу - до 50%),

- высоконаполненные (толщина, обычно, 4 - 8 мм (максимум до 20 мм), степень заполнения по весу - до 90%).

Наливные полы состоят из 2-х и поболее слоев (повышение слоев ведет к улучшению эстетических черт покрытия). Цементно-бетонное основание укрепляется за счет глубочайшей пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами, а в отдельных вариантах армируется стеклотканью. Само-собой разумеется, несущий слой, наполняемый пигментами и добавочно тонкодисперсным, как многие думают, кварцевым песком, благодаря хорошей растекаемости (самовыравниванию) сформировывает очень гладкое покрытие без швов, пор, трещинок с высочайшими физико-механическими и защитными качествами на высочайшем эстетическом уровне.

Короткая разработка нанесения окрасочного, как большинство из нас привыкло говорить, полимерного покрытия
1.    Шлифовка бетонной подготовки алмазным инвентарем с целью: удаления верхнего наименее, как люди привыкли выражаться, крепкого слоя бетона (молока), вскрытия пор бетона для роста адгезии полимер-бетон, сглаживания бетонной подготовки. И даже не надо и говорить о том, что при шлифовке снимается 0,5-1мм бетона.
2.    Обеспыливание, обезжиривание поверхности бетона.
Грунтовка (пропитка) поверхности бетона, как заведено, маловязкой полимерной композицией.
3.    Шпаклевка отдельных изъянов бетонной подготовки тиксотропной полимерной композицией.
4.    Нанесение лицевого окрасочного слоя эпоксидного компаунда с пигментом (либо без пигмента, ежели дальше наносится слой) шириной 0,2-0,5мм.
5.    Для увеличения износостойкости и коэффициента трения может быть добавочно нанести двухслойное полиуретановое покрытие 0,5мм.

Тонкослойные полимерные полы (толщина покрытия 250-300 мкм) совершенно подступают для полов со средними нагрузками  для придания декоративного внешнего облика. При использовании данной технологии так сказать происходит пропитка (до 2-5мм) верхнего слоя бетонной поверхности. Данную технологию можно применять на вертикальных поверхностях стенок для укрепления, а так же гидроизоляции.
Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3-4 мм) владеют еще больше, как заведено выражаться, высочайшей прочностью, стойкостью, что получается из-за прибавления к покрытию фракционного, как мы привыкли говорить, кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных высоким механическим и ударным перегрузкам, также для получения высокого сопротивления к абразивному истиранию.
Покрытия пола из полимерных масс почаще всего мультислойные, толщина которых обычно колеблется от 0,5 мм до 2 мм. Ежели расход таковых составов на 1 м2 поверхности пола - 0,3 л/м2, то таковой пол быстрее можно именовать окрашенным, чем наливным. Для придания завышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят, как люди привыкли выражаться, мозаичные хлопья.

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по, как большая часть из нас постоянно говорит, готовому основанию: обеспыливание пылесосом - грунтовка - шпаклевка - основной, как мы выражаемся, слой - лак. Опосля затвердевания, как все знают, шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем и очищают от пыли, потом грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний, как люди привыкли выражаться, слой основания, скрепляет пылевидные частички, находящиеся в порах основания, обеспечивает наиболее крепкое соединение пленки пола к основанию. Возможно и то, что грунтовку наносят пистолетом — распылителем узким как бы ровненьким слоем, не допуская образования луж на поверхности основания.

На приготовленное основание опосля высыхания грунтовки наносят разглаживающий слой мастики (1-ая операция по заливке пола).
 Второй (лицевой) слой пола наносится на просохший 1-ый. Во 2-м слое мастика наиболее жирная, для быстрейшего вызревания нужно обеспечить неплохую вентиляцию при температуре воздуха + 12°С + 25°С - в эксплуатацию можно вводить через 5 - 7 дней.

Водорастворимые композиции опосля твердения не растворяются в воде.

Оканчивающая операция устройства покрытия пола - это покрытие его лаком.
1-ый раз покрывают лаком, когда мастика просохнет (станет жесткой), 2-ой раз - совсем, совместно с декоративным наполнителем - чипсом - через день.

Лак образует крепкую гидрофобную пленку, которая препятствует проникновению воды и вдавливанию разных соринок в покрытие пола.

Эпоксидные смолы имеют высочайшие прочностные характеристики, которые они присваивают материалам на их базе, наибольшая ударная вязкость - 18,5—20 КпаМ. При средней интенсивности движения пешеходов годичный износ в мм: эпоксидные мастики и лаки 0,1-0,15; полиэфирные 0,15-0,2; полиуретановые 0,05-0,1. Общая толщина покрытий наливного пола определяется зависимо от критерий эксплуатации: жилые - 2 - 2,5 мм, публичные - 2,6 - 3 мм.